เหตุใดอะลูมิเนียมอัดเย็นจึงเป็นผู้นำการออกแบบตัวกล้อง ADAS: วัสดุ กระบวนการ และคู่มือการเลือก

กระบวนการผลิตตัวกล้องอะลูมิเนียม

เส้นทางการผลิตสามเส้นทางมีส่วนสำคัญในการผลิตตัวกล้องอะลูมิเนียม แต่ละรายการมีโปรไฟล์ที่แตกต่างกันในด้านต้นทุน ความแม่นยำ คุณภาพทางโลหะวิทยา และระยะเวลารอคอยสินค้า และตัวเลือกที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับวิธีที่โปรแกรมสร้างสมดุลให้กับปัจจัยเหล่านั้น

การหล่อด้วยแรงดันสูง

อะลูมิเนียมหลอมเหลวถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์เหล็กที่แรงดันสูง ทำให้เกิดตัวเรือนที่ซับซ้อนในการฉีดครั้งเดียว รอบเวลาสั้นและต้นทุนต่อหน่วยลดลงอย่างรวดเร็วตามปริมาณ ข้อเสียเปรียบหลักคือก๊าซและความพรุนจากการหดตัว ตัวเลือกการรักษาความร้อนที่จำกัด เนื่องจากก๊าซที่กักเก็บจะขยายตัวที่อุณหภูมิสูง และความจำเป็นในการทดสอบการรั่วในทุกชิ้นส่วน สำหรับเคสออพติคัลแบบปิดผนึก ข้อเสียเหล่านี้มักจะมีมากกว่าความได้เปรียบด้านต้นทุนเมื่อโปรแกรมก้าวไปไกลกว่ากล้องระดับเริ่มต้น

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเต็มรูปแบบจาก Solid Billet

การตัดเฉือนตัวเรือนจากสต็อกแท่งทึบช่วยให้สามารถควบคุมขนาดได้อย่างดีเยี่ยมและหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการหล่อโดยสิ้นเชิง ข้อเสียเปรียบคือการสิ้นเปลืองวัสดุ ซึ่งอาจเกินครึ่งหนึ่งของบิลเล็ตเดิม พร้อมด้วยเวลารอบการทำงานที่ยาวนานและต้นทุนต่อชิ้นส่วนที่สูงขึ้น การตัดเฉือนเต็มรูปแบบเหมาะสมสำหรับต้นแบบ ปริมาณที่ต่ำมาก หรือคุณสมบัติที่จำกัดมาก แต่ก็กลายเป็นเรื่องยากที่จะปรับให้เหมาะสมสำหรับการผลิตเป็นซีรีส์

การอัดขึ้นรูปเย็นด้วยเครื่องจักรซีเอ็นซีรอง

เส้นทางนี้ผสมผสานข้อดีทางโลหะวิทยาของการขึ้นรูปเย็นเข้ากับความแม่นยำของการตัดเฉือนแบบกำหนดเป้าหมาย โดยทั่วไปกระบวนการจะเป็นไปตามลำดับที่แสดงด้านล่าง

1. การเตรียมบิลเล็ต ทากอะลูมิเนียมที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกตัดและอบอ่อนให้มีสภาวะเริ่มต้นที่สอดคล้องกัน ซึ่งจะทำให้แรงขึ้นรูปและพฤติกรรมของเกรนคงที่
2. หนาว extrusion. ทากจะก่อตัวขึ้นที่อุณหภูมิห้องในถ้วยหรือลำตัวที่อยู่ใกล้ตาข่าย การไหลของเกรนอย่างต่อเนื่องที่สร้างขึ้นที่นี่ทำให้ผนังมีความแข็งแรงและความหนาแน่น
3. ความแม่นยำ CNC. เฉพาะคุณสมบัติที่สำคัญ เช่น ช่องใส่เลนส์ ข้อมูลเซ็นเซอร์ และร่องซีลเท่านั้นที่ได้รับการประมวลผล ซึ่งช่วยให้การขจัดวัสดุต่ำและต้นทุนอยู่ภายใต้การควบคุม
4. การรักษาพื้นผิวและการทำความสะอาด การทำความสะอาดด้วยอัลตราโซนิกช่วยขจัดเศษตกค้างจากเครื่องจักร และอโนไดซ์ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและพื้นผิวที่มั่นคงสำหรับกาวหรือปะเก็น
5. การตรวจสอบขั้นสุดท้าย แต่ละชิ้นส่วนได้รับการตรวจสอบการรั่ว ขนาดวิกฤต และสภาพพื้นผิว โดยมีการบันทึกการตรวจสอบย้อนกลับที่ระดับล็อต

ประโยชน์หลักคือความแข็งแกร่งและความหนาแน่นที่เหนือกว่าการหล่อด้วยแม่พิมพ์ พฤติกรรมทางความร้อนที่มั่นคงจากผนังหนาแน่น และโครงสร้างต้นทุนที่ปรับขนาดได้ดีสำหรับปริมาณปานกลางถึงสูง เมื่อเปรียบเทียบกับการตัดเฉือนแบบเต็มรูปแบบ ผลผลิตของวัสดุจะดีกว่ามาก และเวลาในการผลิตจะสั้นกว่าสำหรับการผลิตเป็นชุด สำหรับโปรแกรม ADAS หลายโปรแกรมที่มีการควบคุมอย่างดี ตัวเรือนอลูมิเนียมอัดเย็น นำเสนอการผสมผสานระหว่างประสิทธิภาพและความสามารถในการผลิตที่สมดุลที่สุด